Choisir le bon encodeur pour votre moteur nécessite une prise en compte de plusieurs facteurs, voici quelques points clés:
1.Détermine le type de codeur
Encodeur incrémentiel: génère des signaux d'impulsion en mesurant l'angle de rotation de l'arbre, qui présente les avantages d'une structure simple, d'un faible coût, d'une haute résolution, etc.
Encodeur absolu: il peut directement donner des informations de position absolue de l'arbre et maintenir la mémoire de position même après une défaillance de puissance, adaptée aux applications nécessitant un contrôle et un positionnement précis, tels que les robots et les ascenseurs.
2. Exigences de résolution considérées
La résolution de l'encodeur détermine sa précision de mesure. De manière générale, vous devez sélectionner un encodeur avec la bonne résolution en fonction du scénario d'application et des exigences de précision du moteur. Par exemple, pour les machines-outils CNC de haute précision, il peut être nécessaire de choisir un encodeur avec une résolution plus élevée, comme plusieurs milliers d'impulsions par révolution ou même plus; Alors que pour certains moteurs industriels communs, un encodeur de résolution plus faible peut être en mesure de répondre aux exigences.
3.Mattre l'interface électrique
L'interface électrique du codeur doit être appariée avec le système de commande du moteur, et les types d'interface communs sont TTL, RS422, SSI, Profibus - DP, Canopen, etc. Par exemple, si le système de contrôle du moteur est contrôlé par un PLC et que le PLC prend en charge un protocole d'interface particulier, le codeur avec l'interface appropriée doit être sélectionné pour assurer une communication stable et fiable entre le codeur et le système de contrôle.
4. Réinsistant la méthode de montage
Encodeur d'arbre: En montant sur l'arbre du moteur, il peut mesurer directement la rotation de l'arbre du moteur, qui est applicable à divers types de moteurs, mais il est nécessaire de prêter attention à la correspondance du diamètre de l'arbre du codeur et du diamètre de l'arbre du moteur, ainsi que de la concentricité et de la perpendiculaire de l'installation.
Encodeur de bride: monté sur le capuchon d'extrémité du moteur à travers une bride, il a une meilleure résistance à la stabilité et aux vibrations, et convient à certaines occasions avec des exigences plus élevées pour la précision de l'installation.
Encodeur magnétique: L'utilisation du principe magnétique de la mesure n'a pas besoin d'être directement connecté à l'arbre du moteur, présente les avantages d'une mesure sans contact, d'une forte capacité d'anti-ingérence, etc.
5.Pocous sur les conditions environnementales
Température: Si le moteur fonctionne dans un environnement à haute ou basse température, vous devez choisir un codeur qui peut s'adapter à la plage de température correspondante. Par exemple, dans l'environnement à haute température de l'industrie métallurgique, vous devez choisir le codeur résistant à une température élevée; Alors que dans certains équipements extérieurs dans des zones froides, vous devez choisir le codeur qui peut fonctionner correctement à basse température.
Humidité et poussière: Dans les environnements humides ou poussiéreux, les encodeurs avec un bon niveau de protection, tels que l'IP67 ou plus, doivent être sélectionnés pour empêcher l'humidité et la poussière d'entrer dans l'intérieur de l'encodeur et d'affecter son fonctionnement normal.
Vibration et choc: Pour certains moteurs avec de grandes vibrations et chocs pendant le fonctionnement, tels que des machines d'ingénierie et des équipements minières, il est nécessaire de choisir les encodeurs avec anti-vibration et résistance aux chocs pour assurer la précision de la mesure et la fiabilité de l'encodeur.
